● 烧结机头机尾电除尘器存在的问题

1.烟气含有较多的Na、K、Zn 等元素，这些成分在烟气中是以K2O、Na2O、ZnO的形式存在，并在收尘板、电晕线上聚集，使电场内部迅速恶化。

2.K2O、Na2O比重极轻，粉尘层质量小，易随烟气飘走，逸出除尘器，使除尘效率降低。

3.粉尘具有温度高、浓度大的特点。

4.含有SiO2等有害物质，其成分除含铁36%外，还有少量Al2O3、CaO、MgO、及ZnO，回收后可用作烧结原料。这种粉尘外排，一方面造成资源流失，更重要的是会造成严重的环境污染。

原因分析

1.板线挂灰不断增多导致自身质量增加，振打的加速度变小且衰减很快，清灰效果不断恶化。

2.二、三电场灰尘颗粒较细，附在板线上很难清除。放电极被大量积灰包裹，影响放电效果。

3.机械振打故障率高，出现故障需停机处理，影响电除尘器效率的同时还影响运转率。

解决方案

1.声波清灰是解决板线积灰造成的电场电压、电流下降、除尘效率降低的问题的有效措施。可改变机械振打的振打力衰减、清灰效果下降的状况，保障电除尘器的稳定运行。

2.膜片式声波清灰器装置，由于体积不大，设备占用空间极小，灵活性高，可以在顶部和侧部分别或同时分布，较高的电场侧部安装时可分布二层，适应不同现场、不同部位清灰的需要，作用于极板上的力较均匀。

3.声波清灰技术适用于静电场内极线、极板和框架上积灰的清除，技术先进，运行可靠，操作维护简单。与传统的清灰技术相比，该技术具有效果好和经济耐用的优势，可靠性高，故障率低，使用寿命长，运行成本低。