因为在吹灰时，大量蒸汽从吹灰器流出，这样，蒸发受热面温度降低，吸热变大。这样，通过再热器的烟气温度降低了，热量被对流受热面夺走了。

       锅炉吹灰器越来越广泛的运用于各个行业.其主要用于锅炉方面。是指利用声场能量的作用，清除锅炉受热面积灰的方法，它与其他清灰技术完全不同。WSB系列锅炉吹灰器技术是将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波或次声波（一种以疏密波的形式在空间介质（气体）中传播的压力波）送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。

       锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。目前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多数停置不用。因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新的技术。70年代瑞典人首先发现并用于锅炉的低频声波或次声波清灰技术，为锅炉清灰开辟了新的途径，得到了广泛的应用，取得了良好的效果。

产品的分类

       现如今，市场上销售的锅炉吹灰器的种类也是多种多样的。大概可分为:传统机械式吹灰器、声波吹灰器、燃气激波吹灰器、空气激波吹灰器、压缩空气激波吹灰器。

锅炉吹灰器的特点

       一、结构简单，吹灰器本体不用电，没有机械运动旋转机构，没有易损部件，不会产生机构运动旋转故障。

       二、体积小，重量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳现象。

       三、材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。

       四、安全可靠,不会磨薄或吹损管束，无导致爆管现象，满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。

       五、声波效能高，功率大，频带宽，清灰效果显著。

       六、适应范围广，可适用于各种炉型和锅炉任何部位，包括炉膛水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器等。

       七、用气量小，动力消耗少，气源介质任选，空气或蒸汽均可使用。

       八、安装范围宽，除需要在炉墙上另开孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、观火孔等位置进行安装。

       九、安装方便，不需要搭设吹灰器平台，炉墙内外占地空间小，不影响锅炉检修作业。

       十、控制系统分为自动、手动功能，可自成单元，也可接入DCS系统，实现全自动化运行。

安装方法

       一、根据炉墙厚度将声波吹灰器附有的密封板定位。

       二、将声波吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于炉墙钢板上，并与吹灰器的直管焊接即可。

       三、连接气源配管，先在锅炉吹灰器法兰处加平盖堵板，松开法兰间隙进行管道吹扫，吹灰气源为6-8kg高压气源，必须在确认全部管道吹扫干净的前提下（一般须吹扫3小时以上）才可撤掉堵板，接通管路。

操作规程

       一、自点炉时即投运，除停炉外不得停用。

       二、可以连续方式运行，根据运行情况，控制阀门开度或关断大阀门，开启并联小阀门。

       三、可以间歇方式运行，由调试定最佳吹灰周期，初始设定可为每班投运一次，每次投运5分钟，可分步投运，也可分批投运，根据气源情况选择。

       四、可以用自动方式或手动方式运行，自运方式为PLC控制。

       五、用非净化风应加过滤器，用蒸汽须完善疏水阀，及时清理过滤器。